对于一台正在运行的冷水机组.环境条件,负荷都已成为定值这时,冷凝热负荷也为定值。规定进、出水温差为5℃,冷却水量必然也为一定值而且该流量与进出水温差成反比。所以,冷水机组的运行.只要规定冷却水的进出水温差就行了这个流量通常用进、出冷凝器的冷却水压力降来控制。在标准工况下.冷凝器进出水压力降调定为68.6 kPa(0、7kg/cm:)。
在冷却水系统的实际操作中,往往存在着以下几种误操作:
⑴开机前未将不需要开启的机组上冷凝器的进水阀关闭造成窜水。一部分冷却回水从不开机组冷凝器中流走,减少了正在运行机组冷凝器内的冷却水流量,造成冷凝压力上升.主机的运行电流增加.机组的制冷量下降,严重的还会使机组停止运行.既浪费电,又降低了制冷效果,还容易损坏设备。
⑵由于上一项误操作,主机的冷凝压力和冷却水出水温度升高。给操作人员造成误判断.误认为是冷却水量不够而开大冷凝器进水阀和冷却水泵出水阀,有的还增开冷却塔风机,造成水泵、冷却塔风机耗电增加
⑶更有甚者,盲目地去增开一台冷却水泵。虽然增开冷却水泵的确可降低冷却水温和冷凝压力,但毕竟一台水泵运转的电能白白浪费掉了.因而是错上加错冷却水系统正确的操作方法是:
⑴开机前将不需运行机组冷凝器进水阀关闭.防止窜水。
⑵打开将要运行机组冷凝器上的进出水阀(一般出水阀常开,进水阀根据需要开、关。冷凝器、蒸发器都一样)开启相应的冷却水泵.调整冷凝器进、出水压力降至68.6kPa (0.7 kg/cm:)左右(压力降以能克服管路阻力为原则.低一些节电效果更佳)。
⑶若冷凝器进出水压力表指针摆动过大,说明冷却水系统有空气.需排空气待压力表指示正常后继续下一步操作。
⑷操作中,无论开几台机组,均是一台冷却水泵对一台主机(匹配要一样)。
在空调系统,冷冻水通常是分配给换热器,或线圈在空气处理机组,或其他类型的终端设备的冷却在其各自的空间(S的空气),然后冷却水重新分发回冷却被冷却了。这些冷却线圈转移显热和潜热从空中到冷冻水,因此,通常除湿冷却空气流。一个典型的空调机组应用的额定为15至1500吨(180,000 18,000,000 英制热量单位/ h或53至5,300 千瓦)的制冷量。冷冻水温度范围从35到45华氏度或1.5至7摄氏度,这取决于应用需求
工业冷水机典型来作为完整包装的闭环系统,包括冷热水机组, 冷凝器和循环泵泵,膨胀阀,无流关断,内部冷水箱,温度控制站。内部坦克有助于保持冷水温度和防止发生温度峰值。闭环工业冷水机再循环在恒定的温度和压力,增加稳定性和重复性的水冷却设备和仪器清洁剂与条件addititives或洁净水。水流量的冷却到应用的角度使用和背部。
如果两者之间进,出水温差高,那么大的外部水箱将用于存储冷水。在这种情况下,冷却水不会从冷却器的应用程序直接,而且深入到水箱的外部作为一个"温度缓冲排序行为。寒冷的水箱要远远大于内部水箱。冷水从外部燃料箱的应用程序和返回热水从应用程序的时候可以追溯到外部燃料箱,而不是对机组。
不太常见的开环控制的工业制冷器在一个开放的坦克或油底壳它不断循环的液体的温度。液体是来自坦克,通过泵机组,回到坦克。一个可调恒温感官化妆液体的温度,循环的冷却器,以保持恒温的坦克。
在工业冷水机组的新发展之一是空气冷却,而不是冷却水的使用。在这种情况下,冷凝器没有冷却与热空气制冷剂,但使用由冷却水 冷却塔。这种发展允许**过15%,并允许在冷却器由于地表水的小面积的大幅度减少能源需求的减少,冷凝器和风机的情况下。此外,球迷允许的情况下大幅降低噪音水平。
大多数工业用冷水机组冷却媒体制冷,但一些依赖如空气或水的简单的技术包含了调节温度的冷却线圈流动。水是冷冻过程中常用的冷却剂,虽然冷却混合物(主要是与冷却液添加剂,以加强散热水)经常采用。
冷凝器与蒸发器故障的排除技巧
1、及时发现冷水机存在冷凝器与蒸发器故障,可以确保企业快速解决故障。由于蒸发器与冷凝器故障的危害非常大,不仅影响冷水机的运行,同时导致冷水机产生的能源消耗不断增加。如果冷水机的能源消耗大量增加,企业消耗的运行成本非常高,针对冷水机的使用存在影响。工业冷水机能够及时处理各种冷水机冷凝器与蒸发器故障,方可**冷水机稳定运行。
2、想要排除冷水机冷凝器与蒸发器故障其实非常简单,日常运行冷水机之前,想要认真的观察冷凝器与蒸发器的压力表数值是否正常。如果压力正常表示设备没有故障,反之则需要及时完成故障的处理工业冷水机确保冷水机率稳定运行。
如果企业在使用冷水机的时候忽略蒸发器与冷凝器的重要性,在日常保养与维护的时候没有及时检查冷水机是否存在运行故障,那么将会影响到使用冷水机的成本。如果企业使用冷水机的成本不断增加,那么企业使用工业冷水机没有任何的性价比。
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