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近几年来，跟着脱硫工程的需求，管道加热器的功率随之添加，有的高达400KW以上。电能耗费大，运转费用高，需从以下几个方面思考，尽量下降能耗。
（1）合理描绘风量和温升。空气电加热器的功率是依据风量和温升核算断定的，风量、温升已满足需求的前提下，不宜选用过大的风量、过大的温升，因过大的风量、温升，直接致使加热器的功率过大，添加能耗。过大的风量、温升是没有必要的。要归纳思考，合理描绘，断定恰当的参数。
（2）管道电加热器的外表，应加保温层。大多数用户在运用空气电加热器时，仅对电加热器出口的管道进行保温，而对电加热器自身的外表不作任何保温处置。比照数据标明，在电加热器外表上添加保温层可削减能耗5%~10%，长时间运转，节约的能耗对错常可观的，用户应在对管道加装保温层的一起，对空气电加热器加装保温层。
（3）下降管道电加热器自身的压力丢失。需求加热的空气，流经空气电加热器内部时，要发生压损。压损越大，风机的能耗也越大，应从空气电加热器自身的布局上进行改善、立异，使之发生的压力丢失为小。

管道电加热器是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化，采用管状电热元件做发热体，具有结构，热效率高，机械强度好，耐腐、耐磨等特点。
管道电加热器是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化，采用管状电热元件做发热体，具有结构，热效率高，机械强度好，耐腐、耐磨等特点。筒体内安装了导流隔板，能使空气在流通时受热均匀。
管道电加热器，属用作对管道或其内介质进行加热的电加热装置。它由单片机和温度传感器组成温度控制单元，还具有两块轴瓦状金属内壳，两金属内壳内壁面别固定有一根电加热管；还具有两个由导热材料制作用于套合在管道上的轴瓦状成型导热层，成型导热层的外壁面与两金属内壳内壁面相贴合；还具有两个与两金属内壳外壁面贴合的轴瓦状成型保温层，两成型保温层外表面上设有两个轴瓦状外壳；还具有用作将上述加热组件卡接在管道上的固定构件。本发明具有热效率高，且方便安装、拆卸的优点，广泛适用于各种管道加热场合。
应用范围：广泛应用于采暖、工厂工艺水、电厂生水、空调采暖等水系统蒸汽加热。

电加热管主要技术参数：
1. 外壳材质： 不锈钢304、不锈钢321、不锈钢310S、英格莱800、英格莱840等
2. 电热丝材质：0Cr25Al5、0Cr21Al6Nb、0Cr27Al7Mo2、Cr20Ni80等
3. 绝缘填充物：中温绝缘氧化、高温绝缘氧化等
4. 高温引线: 硅胶高温引线、云母高温引线、硅胶玻纤镀锡铜线、云母玻纤纯镍线等
5. 额定电压: 12V、24V、36V、48V、110V、220V、380V等
6. 功率（表面负荷）：功率根据表面负荷以及尺寸来决定，一般表面负荷为：国产工艺：5W/cm2；进口工艺A级：5W-12W/cm2 ; 进口工艺AA级：12W-15W/cm2 ; 进口工艺AAA级：15W-20W/cm2 ; 
7. 管径：3mm-25mm
8. 长度：根据客户要求
9. 冷态绝缘电阻：出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ；密封试验后，长期存放或使用后的绝缘电阻应不小于1MΩ
10. 冷态泄露电流：≤ 0.5 mA
11. 冷态绝缘：1600v. 1/seg

管道加热器也、环保、节能的一种型加热器，管道加热器通电后可在管道加热器的垂直空间形成较强的宽谱定向，管道加热器将电能有效转化为管道加热器的远红外能，管道加热器直接传递给被烘干物，管道加热器迅速转化为分子热运动，管道加热器由内向外干燥，管道加热器达到快速烘干定型的目的，并取得管道加热器的显著节能效果。
管道加热器的碳化硅远红外电热板是用管道加热器的涂有金属氧化物即远红外线涂料的碳化硅板做元件，管道加热器的在元件孔内（或槽内）装进电热丝，在管道加热器的元件的底部放有较厚的绝缘、耐火、隔热材料，然后装上管道加热器的金属外壳，安装好管道加热器的接线柱便可通电使用。管道加热器中的碳化硅常温抗折强度 45Mpa，1000 ℃高温抗折强度 50Mpa 管道加热器的体积密度2.7-2.75g/cm3，900℃热膨胀率0.42-0.48% 导热系数（350℃）10.3-16.7w/m.k 。
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