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南京星德机械有限公司主营产品:模温机、冷水机、油加热器、电加热油炉、导热油加热器、熔喷布机加热器、电加热导热油炉、水温机、水加热器、运水式模温机、水循环模温机、油温机、油加热器、油循环模温机、运油式模温机、压铸模温机、压铸专用模温机、镁铝合金压铸模温机、压铸高温模温机、塑料专用模温机、蒸汽辅助注塑模温机、高光模温机、蒸汽模温机、高温模温机、350℃(度)高温油温机、180℃(度)高温水温机。

    扬州模温机规格 坚固耐用

    更新时间:2024-11-13   浏览数:33
    所属行业:机械 电工电气 电热设备
    发货地址:江苏省南京江宁区  
    产品数量:9999.00台
    价格:面议
    控制方式手动 自动 遥控三位一体 控温精度±1℃ 用途挤出 反应釜 辊筒 模具 冷却方式直接冷却或间接冷却 控温范围25℃-300℃ 加热功率9kw-50kw 尺寸1200*500*1260mm 泵浦马力(HP)2 电源380V 传热媒体导热油/水 运行电耗19kw/61kw/41kw 温度精度±0.05℃ 包装木箱 选配功能PLC智能,防爆,高温,吹气回油,远程通讯,云端数据存储,多点温控等等
    模温机在压铸行业的运用
    在压铸行业的运用中,压铸模温机的作用也是很重要的,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程当中产生热压力,**出铸件变表面凹黏内缩孔既热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热烈,加速其老化。
    模温机的特点:
    1、模温机采用进口、性能,静音,省电,能耗低,温控度高。
    2、加热器号就做了8个单就冻结了采用进口发热丝,无缝不锈钢钢管精制而成, 升温时间短,
    3、全不锈钢材料,抗腐蚀,经久耐用,安全可靠。
    4、体积小,占地少,可安装在用热设备附近,不需专设锅炉房,不需要设专人操作,可降低设备投资及运行费用,回收投资快。
    5、加热均匀柔合,温度调节采用PID自整定智能控制,高控温300℃,控温精度高≤±1℃,可满足高工艺标准的严格要求。
    6、管路设计:采用304不锈钢一体成型管,全焊接管路设计,耐酸碱,管损小,加热均匀。且可以降低介质发生热解反应
    7、性能安全,可靠。
    8、自动化程度高。结构紧凑,外形美观大方,使用方便。
    9、节能效率好,省电耐用,使用寿命长。
    扬州模温机规格
    先简单介绍下它的用途。 模温机的主要用途是来加热、恒温、控温的。初是用于注塑机模具,后来随着工业发展,模温机被应用 到了其它的生产工业,有反应釜、有压延机辊筒、层压机、压光机、等等。在这些工业设备上,都可以看到模温机的身影。模温机是一种温控系统,也可以说是一个 模块、一个温控模块。任何需要控温的工业设备都可以使用这个模块。但需求温度不能**过350度。这是因为目前高温度的模温机只能做到350度。意思是模 温机高的温控能力为350度。
    我们知道模温机的用途了,那介绍下模温机原理和分类。一般情况下,我们把模温机分为两大类,标准的分类是以水作为加热媒介的水式模温机和以导热油作为加热媒介的油式模温机。两种标准的分类有各自的优缺点。主要工作原理相同。
    扬州模温机规格
    温机特点工作原理油式模温机
    模温机广泛使用的行业是注塑工业。随着工业的发展,用户对制品质量和强度以及亮度的要求日渐趋高,很多塑胶件都添加加强的玻璃纤维,或者强度非常高的PC料,而制品的亮度也越来越多的人关注,而由于热固性工程塑料的特性,流动性远没有普通塑料那么好,对于一些塑件壁较薄的塑胶件来说,如果单纯依靠模具本身的热量是很难充注完成的,这时就需要增加一台升温恒温模温机,使模具温度达到恒定的目的,因为模温机一般都带有冷却功能,可以使模具温度控制在合适的范围之内。
    一台模温机主要有泵浦,发热管,温控器,电器部分组成,而这部分也是一台模温机质量好与不好的关键。
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    注塑模温机安全操作规程操作注意事项
    注塑模温机简称注塑温度控制机,也可以叫做注塑模温机,广泛应用在注塑行业,对注塑行业的控温加热,降温恒温拥有多年的设计制造经验。注塑模温机根据产品工艺应用特点设计,把温度控制在佳范围,提高产品的质量和生产速度效率,节省人工及原料成本,保证在使用时达到佳的要求,加热冷却系统双PID控制。
    注塑模温机安全操作规程操作注意事项:
    开机前的检查和注意事项:检查设备安全系统是否有效,检查方法:设备打在半自动状态,关上安全门,在模具即将合拢时,立即打开安全门5CM,合模动作应马上停止。如未能停止,必须停机检查安全装置。检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法:开模到底后,机械安全撞杆与挡块的佳距离为5-10cm。检查方法注意事项:每次更换模具后,应按调整后的开模行程,重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。检查安全防护罩的螺丝是否松脱,模具安装是否牢固;清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项:切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器,安全装置故障时不准开动设备.
    检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求,核对工艺是否正确。注意事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后,方可开机生产。在工艺员未对工艺进行调整以前,严禁开机进行操作;操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置,防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。
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