1、模温机注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
2、模温机控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3、模温机有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。
模温机在压铸行业的运用
在压铸行业的运用中，压铸模温机的作用也是很重要的，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程当中产生热压力，**出铸件变表面凹黏内缩孔既热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热烈，加速其老化。
模温机的特点：
1、模温机采用欧美进口高品质、性能**，静音，省电，能耗低，温控精确度高。
2、加热器号就做了8个单就冻结了采用进口发热丝，无缝不锈钢钢管精制而成， 升温时间短，
3、全不锈钢材料，抗腐蚀，经久耐用，安全可靠。
4、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。
5、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，高控温300℃，控温精度高≤±1℃，可满足高工艺标准的严格要求。
6、管路设计：采用304不锈钢一体成型管，全焊接管路设计，耐酸碱，管损小，加热均匀。且可以降低介质发生热解反应
7、性能安全，可靠。
8、自动化程度高。结构紧凑，外形美观大方，使用方便。
9、节能效率好，省电耐用，使用寿命长。
模温机又叫模具温度控制机,主要应用在注塑模具的控温行业。模温机从广义方面讲,它应该叫做模温机,模温机包含加温和冷冻两个方面的温度控制。下面就来说说模温机的维护和保养。
1、 我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。新的模温机在使用前应检查模具管道是否驳接、冷却水是否流通，防止因对模温机产生损坏。
2、新的模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持冷却水水源的清洁尽量使用软化水，这样不容易结垢和管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期两三个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个半年左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。
3、在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把装发热管的法兰盘取出并清理油桶，特别是系统入口的过滤器网罩，好一个月清洗一次。
4、定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。
随着科学技术领域越来越发达，模温机的使用也随之普遍，但广泛使用的模温机有如下两种机型：**种是水循环模温机：它是利用干净的水做热传媒，一般采直接加热及直接冷却设计原理。一般厂家模温机温度为：摄氏100度以下，120度，140度及180度等4种。*二种是油循环模温机：它是利用一种不易被高温所分解的专业工业用油做热传媒，采直接加热及间接冷却设计原理。一般厂家常用模具温度为摄氏150度以下，180度、200度及300度等4种。如果厂家的水质是酸碱度及铁质过高，或循环水浑浊不干净杂质过多，不适合采用水循环模温机。
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