1.高品质的热源 导热油加热系统可在常压液相下，为热用户输出较高350℃的热油;导热油加热系统均采用日本富士温控仪表，运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±1℃左右温度，准确控制使用的温度范围内;加热主电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰。并具有防干烧。可根据用户要求设计添加热油冷却系统，以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求;
2.节约能源，运行费用低 导热油加热系统为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差20-30℃，也就是说只加热20-30℃的温差就能达到使用温度。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右;
3.设备投资少 由于导热油加热系统简单，无水处理设备及更多的辅助设备、导热油锅炉承受低压力等，所以整个系统投资较少;
4.安全 由于系统只承受泵压，导热油加热系统无爆炸危险，因而其更加安全;
5.环保 **热载体导热油炉系统的环保效果主要体现在烟气排放量较少，无排污污染及热污染。
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能的特种工业炉，它能在低压的环境下提供高温的热能；是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到工艺温度的要求。电加热导热油炉系统由导热油炉、换热器（可配置）、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个系统。
液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
2、获得低压高温热介质，供热均匀，调节方便，可以满足精确的工艺温度的要求。
3、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
4、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
5、大直径燃烧室：锅炉燃烧室由大直径盘管组成，燃料燃烧空间足，燃烧完全，热效率高。
6、优良盘管设计：炉体内、外螺旋盘管采用多头、小管径钢管制成，盘管的热膨胀性能好、应力低、安全可靠。
7、优良流程设计：烟气三回程，介质流经内外盘管，流速均匀，运行安全、稳定。
8、出力足：受热面布置合理，面积大，传热效果好，效率高、出力稳定充足。
9、烟箱密封*特：炉盖采用整体结构，多级迷宫式密封，密封工艺和材料特制，压缩性好，完全隔阻烟气的泄露，可重复使用。
10、自动控制措施完善：(1)精确控制出油温度;(2)对介质温度、压力及**烟等设置多重控制保护，确保运行安全可靠。
11、自动控制水平出色：锅炉控制器采用西门子/德力西电器元件，性能可靠。实现人机对话和远程控制功能。
油温机故障分析与排除故障：
1,通电后电源指示灯不亮
可能原因:保修烧坏,主电源故障,变压器损坏,线路板损坏,其他线路故障
排除方法:更换保险,检查主电源,更换变压器,更坏线路板,检查其他电路
2,通电后,机器逆向指示灯亮,蜂鸣器无报警
可能原因:主电源相序错误,主电源缺相,机器内部接线错误,主电控板损坏
排除方法:将主电源任意两条线互换,检查主电源电压,检查内部接线线路,更换主电控板.
3,开启泵浦后,低液位指示灯亮,泵浦不启动
可能原因:油箱热继煤油不足,补水压力不足(2KGF/CM2),低压值设定过高.
排除方法:向油箱内加注热煤油直至报警停止,加大补水压力直至报警停止.重新设定低压压力开关,直至报警.
**条 电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
*二条 电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
*三条 电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。
*四条 电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及**热载体混合蒸汽。对于气相炉，当**热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。
*五条 **热载体必须经过脱水后方可使用。不同的**热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由**热载体生产单位提供混用条件和要求。
*六条 使用中的**热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量**过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。
*七条 电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
*八条 电加热导热油炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，对于气相炉应按*15条进行气密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。
*九条 锅炉房应有有效的防火和灭火措施法
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