苏州30KW模温机 耐高温性

模温机又叫模具温度控制机,主要应用在注塑模具的控温行业。模温机从广义方面讲,它应该叫做模温机,模温机包含加温和冷冻两个方面的温度控制。下面就来说说模温机的维护和保养。
1、 我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。新的模温机在使用前应检查模具管道是否驳接、冷却水是否流通，防止因对模温机产生损坏。
 2、新的模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持冷却水水源的清洁尽量使用软化水，这样不容易结垢和管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期两三个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个半年左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。
 3、在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把装发热管的法兰盘取出并清理油桶，特别是系统的过滤器网罩，好一个月清洗一次。
 4、定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。
 

1、模温机注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
2、模温机控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3、模温机有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。

注塑模温机安全操作规程操作注意事项
注塑模温机简称注塑温度控制机，也可以叫做注塑模温机，广泛应用在注塑行业，对注塑行业的控温加热，降温恒温拥有多年的设计制造经验。注塑模温机根据产品工艺应用特点设计，把温度控制在佳范围，提高产品的质量和生产速度效率，节省人工及原料成本，保证在使用时达到佳的要求，加热冷却系统双PID控制。
注塑模温机安全操作规程操作注意事项：
开机前的检查和注意事项：检查设备安全系统是否有效，检查方法：设备打在半自动状态，关上安全门，在模具即将合拢时，立即打开安全门5CM，合模动作应马上停止。如未能停止，必须停机检查安全装置。检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法：开模到底后，机械安全撞杆与挡块的佳距离为5-10cm。检查方法注意事项：每次更换模具后，应按调整后的开模行程，重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。检查安全防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项：切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器，安全装置故障时不准开动设备.
检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。注意事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。在工艺员未对工艺进行调整以前,严禁开机进行操作;操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。

模温机的冷却系统基础
1、直接式或开放式冷却系统      
这是一种较之流行的系统，其基本的组成配件有电水泵和浸没式电热器。电水泵负责把水运行于模具的冷却管道。水温不断被测量着，若温度达到设定值时，电热器便关上。若水温继续升高稍为**过某一设点时，电磁阀被打开使部份热水排走，所损失的水量由较冻的自来水补充。      
这系统之所以普遍被采用是因为它有着设计简单和制造成本低廉（与间接式系统比较）的好处，可是系统需要为断补充新的自来水，这表示更多熔解了的化学物质亦一并被加进系统内，使冷却管道的沉积问题加速恶化。为了减少冷却水温的升降幅度，电热水器的电源控制和水温测量的准确度都必须很好，使水温控制在所需的范围内，有些系统更可调节水温以适应模具的温度。      
2、间接式冷却系统      
间接式冷却系统可以应用于模具温度低过或高过一般冷却水的温度。被冷却液带来的热量经由热交换系统散去。      
系统利用高压原理使水温可以**过其大气压力下的沸点，并有重型的浸没式电热器提供快速的升温，负责把热能散去的装置是设有较大热交换面积的线图式热交换器，并有电磁阀控制散热的过程。加热或散热的准确切换则由一比例控制形式的仪器控制着。      
若运行于系统和模具的液体是属于水性的，其高的温度可达140℃/284F°。 但是温度**过120℃/248F°的情况下为应使用 水性 的系统，因为喉管可能发生爆裂，造成很大的危险。对于温度**过120℃/248F°的需求，我们可用油性的循环式系统（也可以使用电热器棒作途）。      
模具在生产时也常常需要利用冰水作冷却用途以改造生产力或是弥补模具设计的不足，所采用的冷冻机都设有制冷单元把经过热交换器的冷却液降温。热交换器有着很多线图状的管路，管内循环着高压的冷冻液体，模具冷却液则不断流过管路外面把热量输送给冷冻液并使其气化，气化了的冷冻液其后再被压缩及冷却还原成液体，热交换过程得以不断地进行。现时人们对冷冻机所排出的热能的应用机会发生了浓厚的兴趣，它们可能在不久的将来负责提供房间温暖的环境。      
使用冷冻机时常可遇到以下的问题，冷冻机的设定温度不能太低，原因是型腔表面发生了冷凝现象（布满了水珠）。这现象可能在正常模具开启和**出时发生，亦可能发 生于短暂的生产停顿，解决的办法是把模腔周围的空间占满了热空气，例如使用热风机向着模腔处喷射热空气。这办法在湿热的夏天很是有效，以某一例子来说，可以把生产周期从30秒降至23秒。若冷凝现象引致模具生锈，可以把模具表面进行镀镍处理或是使用其他材料制造模具，例如不锈钢或镀铜。      
生产薄壁注件时常常需要使用冷冻机以缩短生产周期，以 重7.5克 的 聚苯乙烯(PS)薄杯为例（自动饮品售卖机的坏子）一套单腔模具的生产速度可以快至一分钟五十次模数。
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