1.的热源 导热油加热系统可在常压液相下,为热用户输出高350℃的热油;导热油加热系统均采用日本富士温控仪表,运用PID自整定智能控温技术,控制精度可达±1℃左右温度,准确控制使用的温度范围内;加热主电源采用固态模块无触点开关电路,适应频繁开关,并对供电网络无干扰。并具有防干烧。可根据用户要求设计添加热油冷却系统,以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求;
2.节约能源,运行费用低 导热油加热系统为液相闭路循环,出油温度和回油温度相差20-30℃,也就是说只加热20-30℃的温差就能达到使用温度。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失,热利用率很高,与蒸汽锅炉相比,节能50%左右;
3.设备投资少 由于导热油加热系统简单,无水处理设备及更多的设备、导热油锅炉承受低压力等,所以整个系统投资较少;
4.安全 由于系统只承受泵压,导热油加热系统无爆炸危险,因而其更加安全;
5.环保 **热载体导热油炉系统的环保效果主要体现在烟气排放量较少,无排污污染及热污染。
油循环电加热器的大优点是控温性能良好,温控范围广,加热速度快,效率高,缺点在于需要的导热媒介价格高,层压板油加热器的内部系统特点如下:
1、机身内部设有泄压回路装置、高温,低温,缺油,高压等会发出警报,避免爆炸等危险事件的发生,有效保护了高温泵浦和发热管等原件,延长控温设备的使用寿命。
2、加热丝选用瑞典,加热器材质选用不锈钢,不易被烧坏,耐腐蚀,耐高温,适合各种温控场所使用。
3、油式模温机采用进口板式交换器,升温及降温速度快、稳定快,克服油温机降温慢的缺点。
4、塑料模温机的循环系统采用闽台高压力200℃热油泵,导热效果好,模温升温快,温差小,节能20%以上。
5、内部管路全部为304不锈钢一体成型,加热均匀,管损小,有效减少导热油积炭,延长导热寿命;
6、热压机模温机回油温度表,能检测模具孔内有无阻塞,成形条件是否稳定。
油温机故障分析与排除故障:
1,通电后电源指示灯不亮
可能原因:保修烧坏,主电源故障,变压器损坏,线路板损坏,其他线路故障
排除方法:更换保险,检查主电源,更换变压器,更坏线路板,检查其他电路
2,通电后,机器逆向指示灯亮,蜂鸣器无报警
可能原因:主电源相序错误,主电源缺相,机器内部接线错误,主电控板损坏
排除方法:将主电源任意两条线互换,检查主电源电压,检查内部接线线路,更换主电控板.
3,开启泵浦后,低液位指示灯亮,泵浦不启动
可能原因:油箱热继煤油不足,补水压力不足(2KGF/CM2),低压值设定过高.
排除方法:向油箱内加注热煤油直至报警停止,加大补水压力直至报警停止.重新设定低压压力开关,直至报警.
条 电加热导热油炉的操作人员,应经过电加热导热油炉方面知识的培训,并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
*二条 电加热导热油炉使用单位,必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
*三条 电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施,但法兰连接处不宜采用包覆措施。
*四条 电加热导热油炉在点火升压过程中,应多次打开锅炉上的排气阀,以排净空气、水及**热载体混合蒸汽。对于气相炉,当**热载体的温度与压力符合对应关系后,应停止排气,进入正常运行。
*五条 **热载体必须经过脱水后方可使用。不同的**热载体不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由**热载体生产单位提供混用条件和要求。
*六条 使用中的**热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量**过10%时,应更换热载体或对热载体进行再生。
*七条 电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗,应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
*八条 电加热导热油炉安装或重大修理后,在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验,对于气相炉应按*15条进行气密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时,当地锅炉安全监察机构应派人参加。
*九条 锅炉房应有有效的防火和灭火措施法
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单位注册资金单位注册资金人民币 100 - 250 万元。
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