重庆模温机生产商 性能稳定

模温机的实际名称应叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。在机械行业中，同样的机械可以分为不同种类，模温机的种类也是很多的，我们在选择的时候也不清楚的话就会选到不适合自己的产品。那么今天小编就模温机的分类为大家介绍一下：
模温机的种类可以分为如下两种：
1、按使用热媒的不同：分水温机、油温机。主要用于注塑行业，挤出行业。
2、 按使用温度不同：分普通模温机和高温模温机。普通型主要用于于注塑行业，挤出行业，高温型主要用于金属成型。如：铝，镁，铝镁合金的压铸成型。
用水温机通常大出口温度95℃。用油温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，大出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。

1、模温机注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
2、模温机控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3、模温机有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。

温机特点工作原理油式模温机
模温机广泛使用的行业是注塑工业。随着工业的发展，用户对制品质量和强度以及亮度的要求日渐趋高，很多塑胶件都添加加强的玻璃纤维，或者强度非常高的PC料，而制品的亮度也越来越多的人关注，而由于热固性工程塑料的特性，流动性远没有普通塑料那么好，对于一些塑件壁较薄的塑胶件来说，如果单纯依靠模具本身的热量是很难充注完成的，这时就需要增加一台升温恒温模温机，使模具温度达到恒定的目的，因为模温机一般都带有冷却功能，可以使模具温度控制在合适的范围之内。
一台模温机主要有泵浦，发热管，温控器，电器部分组成，而这部分也是一台模温机质量好与不好的关键。

模温机又叫模具温度控制机,主要应用在注塑模具的控温行业。模温机从广义方面讲,它应该叫做模温机,模温机包含加温和冷冻两个方面的温度控制。下面就来说说模温机的维护和保养。
1、 我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。新的模温机在使用前应检查模具管道是否驳接、冷却水是否流通，防止因对模温机产生损坏。
 2、新的模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持冷却水水源的清洁尽量使用软化水，这样不容易结垢和管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期两三个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个半年左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。
 3、在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把装发热管的法兰盘取出并清理油桶，特别是系统的过滤器网罩，好一个月清洗一次。
 4、定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。
 
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