徐州油温机生产 坚固耐用

1、管路防爆装置
2、回油温度显示表
3、开机自动排气功能
4、油泵反抽回油功能
5、加热功率切换功能
6、隔离式电器控制箱，延长电器使用年限
7、负压系统运转（客户选购）
8、RS485通讯功能，实现自动化管理（客户选购）
9、即使冷却回油关机功能
10、热油BY-PASS泄压回路
11、油泵马力和加热功率可以定制
12、全系列采用油泵（磁力泵、漏油）
13、全系列采用高温管路元件
14、电器采用OMRON、FUJI、TE、LG、MOELLER、ABB、WEST
15、温度控制范围：油温+25度到350度
16、304不锈钢一体管路，减少管阻及锈垢
17、控制方式：采用进口微电脑或PLC控制
18、安全保护完善，故障显示，维修，保养*人i

油温机：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的温度控制设备。油加热器是一种新型、安全、节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
油温机工作原理:
对于油温机，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

油温机的应用：
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。

油温机使用方法和管理:
    1、电导热油炉的操作人员，应经过电导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
2、电导热油炉使用单位，必须制订电导热油炉操作规程。操作规程应包括电导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。 
3、电导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。 
4、电导热油炉在升温过程中，应打开膨胀槽的排气阀，以排净空气、水及**热载体混合蒸汽，方可进入正常运行。 
5、**热载体必须经过脱水后方可使用。不同的**热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由**热载体生产单位提供混用条件和要求。 
6、使用中的**热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量**过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。 
7、油温机受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
8、油温机安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1．5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。
9、锅炉房应有有效的防火和灭火措施。
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