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南京星德机械有限公司主营产品:模温机、冷水机、油加热器、电加热油炉、导热油加热器、熔喷布机加热器、电加热导热油炉、水温机、水加热器、运水式模温机、水循环模温机、油温机、油加热器、油循环模温机、运油式模温机、压铸模温机、压铸专用模温机、镁铝合金压铸模温机、压铸高温模温机、塑料专用模温机、蒸汽辅助注塑模温机、高光模温机、蒸汽模温机、高温模温机、350℃(度)高温油温机、180℃(度)高温水温机。

    江西油温机厂 坚固耐用

    更新时间:2024-11-13   浏览数:34
    所属行业:机械 电工电气 电热设备
    发货地址:江苏省南京江宁区  
    产品数量:9999.00台
    价格:面议
    加工定制 外形尺寸1670*550*1360 重量85 适用领域化工,制药,反应 规格半自动 电动机功率15KW 产品别名油温机/高温油温机/模温机 产品用途模具温度控制 控温范围常温-350度 电源380V 冷却方式间接冷却/直接冷却 加热功率18kw/60kw/40kw 泵浦马力(HP)0.5 膨胀油箱容量(L)8
    1、管路防爆装置
    2、回油温度显示表
    3、开机自动排气功能
    4、油泵反抽回油功能
    5、加热功率切换功能
    6、隔离式电器控制箱,延长电器使用年限
    7、负压系统运转(客户选购)
    8、RS485通讯功能,实现自动化管理(客户选购)
    9、即使冷却回油关机功能
    10、热油BY-PASS泄压回路
    11、油泵马力和加热功率可以定制
    12、全系列采用油泵(磁力泵、漏油)
    13、全系列采用高温管路元件
    14、电器采用OMRON、FUJI、TE、LG、MOELLER、ABB、WEST
    15、温度控制范围:油温+25度到350度
    16、304不锈钢一体管路,减少管阻及锈垢
    17、控制方式:采用进口微电脑或PLC控制
    18、安全保护完善,故障显示,维修,保养*人i
    江西油温机厂
    油温机:是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的温度控制设备。油加热器是一种新型、安全、节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。
    油温机工作原理:
    对于油温机,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
    江西油温机厂
    油温机是以导热油作为媒介的模温机。他也可以称作油加热器、油温加热器、油循环控温机。
    油温机(**高温油温机)的详细资料:
    1、电脑触摸式控制,操作简单易懂。
    2、微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算。
    3、安全保护及故障指示系统。
    4、组件使用年限长。
    5、升降温速度快,温度稳定。
    6、特的又功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。
    7、不锈钢一体成型,管捐小,加熟均匀。
    8、开机自动排气功能。
    9、模具回油温度检测表。
    江西油温机厂
    油温机的应用:
    1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
    2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,可以把循环时间优化,进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。
    模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。
    3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走,系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内部,冷却通道的表面积必须足够大,流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力,从而提高了注塑件的质量。
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