12KW模温机型号

先简单介绍下它的用途。 模温机的主要用途是来加热、恒温、控温的。初是用于注塑机模具，后来随着工业发展，模温机被应用 到了其它的生产工业，有反应釜、有压延机辊筒、层压机、压光机、等等。在这些工业设备上，都可以看到模温机的身影。模温机是一种温控系统，也可以说是一个 模块、一个温控模块。任何需要控温的工业设备都可以使用这个模块。但需求温度不能**过350度。这是因为目前高温度的模温机只能做到350度。意思是模 温机高的温控能力为350度。
我们知道模温机的用途了，那介绍下模温机原理和分类。一般情况下，我们把模温机分为两大类，标准的分类是以水作为加热媒介的水式模温机和以导热油作为加热媒介的油式模温机。两种标准的分类有各自的优缺点。主要工作原理相同。

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是:


1、提高产品的成型效率;


2、降低不良品的产生;


3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷;


4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。

模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中**出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

模温机在压铸行业的运用
在压铸行业的运用中，压铸模温机的作用也是很重要的，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程当中产生热压力，**出铸件变表面凹黏内缩孔既热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热烈，加速其老化。
模温机的特点：
1、模温机采用欧美进口高品质、性能**，静音，省电，能耗低，温控精确度高。
2、加热器号就做了8个单就冻结了采用进口发热丝，无缝不锈钢钢管精制而成， 升温时间短，
3、全不锈钢材料，抗腐蚀，经久耐用，安全可靠。
4、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。
5、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，高控温300℃，控温精度高≤±1℃，可满足高工艺标准的严格要求。
6、管路设计：采用304不锈钢一体成型管，全焊接管路设计，耐酸碱，管损小，加热均匀。且可以降低介质发生热解反应
7、性能安全，可靠。
8、自动化程度高。结构紧凑，外形美观大方，使用方便。
9、节能效率好，省电耐用，使用寿命长。

注塑模温机安全操作规程操作注意事项
注塑模温机简称注塑温度控制机，也可以叫做注塑模温机，广泛应用在注塑行业，对注塑行业的控温加热，降温恒温拥有多年的设计制造经验。注塑模温机根据产品工艺应用特点设计，把温度控制在zui佳范围，提高产品的质量和生产速度效率，节省人工及原料成本，保证在使用时达到zui佳的要求，加热冷却系统双PID控制。
注塑模温机安全操作规程操作注意事项：
开机前的检查和注意事项：检查设备安全系统是否有效，检查方法：设备打在半自动状态，关上安全门，在模具即将合拢时，立即打开安全门5CM，合模动作应马上停止。如未能停止，必须停机检查安全装置。检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法：开模到底后，机械安全撞杆与挡块的zui佳距离为5-10cm。检查方法注意事项：每次更换模具后，应按调整后的开模行程，重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。检查安全防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项：切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器，安全装置故障时不准开动设备.
检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。注意事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。在工艺员未对工艺进行调整以前,严禁开机进行操作;操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。
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