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南京星德机械有限公司主营产品:模温机、冷水机、油加热器、电加热油炉、导热油加热器、熔喷布机加热器、电加热导热油炉、水温机、水加热器、运水式模温机、水循环模温机、油温机、油加热器、油循环模温机、运油式模温机、压铸模温机、压铸专用模温机、镁铝合金压铸模温机、压铸高温模温机、塑料专用模温机、蒸汽辅助注塑模温机、高光模温机、蒸汽模温机、高温模温机、350℃(度)高温油温机、180℃(度)高温水温机。

    滨州电加热导热油加热器_星德油温机运行方便

    更新时间:2024-03-28   浏览数:314
    所属行业:环保 节能环保材料
    发货地址:江苏省南京  
    产品规格:HEOT
    产品数量:9.00台
    包装说明:木箱防震
    价格:¥5.00 元/台 起
    产品规格HEOT包装说明木箱防震

    滨州电加热导热油加热器

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    星德机械电加热炉系列分普通水式、高温水式、普通油式、高温油式,。普通水式可加热至120℃,高温水式可加热至180℃,普通油式可加热至200℃,高压油式的较高加热温度为380℃,温度控制精度为±1℃,可适用于辅助生产工程塑料、塑胶制品,工业控温,例如:尼龙、PC,亚克力,化工,反应釜,平板硫化机,干燥机,热压机,橡胶挤出,食品加工等工作控温,模温机先预先调节到注塑模具所需要的温度,一次成型为优质产品,减少试模原料,模温准确减少费料,提高生产及质量,是注塑行业不可缺少的工具。 二、主要功能 电脑触摸式控制,操作简单易懂。 日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。 安全保护及故障指示系统完善。 进口高级组件,使用年限长。 升降温速度快,温度精确稳定。 *特的又功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。 不锈钢一体成型,管捐小,加熟均匀。 开机自动排气功能。 模具回水温度检测表。 二、电热锅炉优势: (1) 小巧科学的外观设计: 该产品采用柜式的设计风格,外表美观大方,内部结构紧凑,是节省空间的理想选择。 (2) *特的内部结构设计: 电热管与炉体与法兰连接,利于更换、维修和保养。 (3) 精准的温度控制系统: 用户可根据需要从常温到200度任意调节,让用户使用更贴心。温度控制精度±0.1℃ (4) 一步到位的电控系统: 锅炉操作系统为全自动控制,所以的控制部分均集中在一块电脑控制板上,操作时只需将水、电接好,按下开关键,锅炉便自动进入全自动运行状态,安全更省心。 (5) 多重连锁安全保护功能: 产品装有放空口,防止锅炉产生压力而造成爆炸事故;同时具有低水位保护,在供水停止的情况下锅炉将自动停止工作,防止了锅炉干烧导致电加热元件损害甚至烧坏的现象。漏电保护器让操作人员和设备的安全更有**,即使在锅炉操作不当引起的电路短路、漏电的情况下锅炉也将会自动切断电路,及时的保护好操作人员和控制线路的安全。 (6) 利用电能更环保更节约: 电能绝无污染,相对其他燃料更环保,利用低谷电可大大地节约设备的运行成本。

    滨州电加热导热油加热器
    用或不用粘结剂,借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。又称层压成型法。是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。常用于塑料加工,也用于橡胶加工。在塑料加工中,对于热塑性塑料,常用于生产人造革类产品或复合薄膜;对于热固性塑料,是制造增强塑料和制品的一种重要方法。把浸有热固性树脂的增强材料如纸张、织物、玻璃布、特种纤维等层叠起来,加热、加压而得到各种层压制品,如层压板。在橡胶加工中可将叠合的胶料和织物层压成胶带。层压按加工压力可分为高压法(高压层成型)和低压法(低压层压成型)两种。
    滨州电加热导热油加热器
    借加热、加压把多层相同或不同材料结合为整体的成型加工方法,常用于塑料加工,也用于橡胶加工。在塑料加工中对于热塑性塑料(见热塑性树脂),层压常把压延好的塑料片材叠压成整块板材;可在压延机上(见压延),把刚形成的塑料薄膜和织物贴合,层压成人造革类产品;也可在挤压机后,用一组滚筒把挤出之塑料平膜和纸张或其他塑料薄膜相贴合,层压成复合薄膜,用作包装用高分子材料。对于热固性塑料(见热固性树脂),层压是制造增强塑料和制品的一种重要方法。把浸有合成树脂的增强材料如纸张、织物、玻璃布、特种纤维等层叠起来,加热、加压(见图)即可得各种层压制品。
    在印制电路板中,层压:又称"压合",把内层单片、半固化片、铜箔叠合在一起经高温压制成多层板。例如四层板,需要一张内层单片、两张铜箔和两组半固化片压制而成。
    层压成型工艺是复合材料的一种开口模压成型方法, 这种工艺发展较早, 也较成熟, 其特点是制品质量高, 工艺过程稳定, 模具投资少, 其缺点是只能生产平板、曲板等。
    但与挤出板相比,层压板材仍然有挤出板不可代替的优势:层压板材可生产厚度为2 ~ 50 mm 的规格,而国内挤出板厚度在2 ~ 20 mm 之间,20 mm以上的板材只能通过层压生产。因此,尽管层压生产工艺流程长、能源消耗大, 但目前仍不失为一种重要的生产方式。
    滨州电加热导热油加热器,高压法
    ①高压法的加工压力大于1.4MPa。所用胶粘剂为酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂等。生产设备主要是浸渍树脂溶液及干燥用浸胶机,压制和熟化用的多层液压机。主要制品有层压板、管和棒以及覆铜箔板等。以酚醛树脂、环氧树脂粘结的层压材料,多用于电气、机械工业;以脲甲醛树脂粘结的层压材料,多用作装饰材料;覆铜箔板用作电工印刷线路板。
    滨州电加热导热油加热器,低压法
    ②低压法的加工压力小于1.4MPa,制品在强度和外观上,虽不如高压法,但可制造大型制品。低压法较常用的是接触成型,在预先涂好脱模剂的模具上,将玻璃布或玻璃毡或其他增强材料用树脂(如不饱和聚酯)一层层贴至所需之厚度,经硬化处理后,修整即得制品。这种方法可以制造玻璃钢的游艇和容器等。
    在橡胶加工中,可将叠合的胶料和织物层压成胶带。

    滨州电加热导热油加热器,生产工艺

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    将不同的原材料料片按规定尺寸裁切后, 根据板材厚度选择不同数目的料片叠合成板坯,叠合好的板坯按工艺需要顺序集合成压制单元。将压制单元推入层压机中进行压制成型。其温度控制可分为5 个阶段:
    滨州电加热导热油加热器
    (a)预热阶段:温度从室温到面层固化反应开始温度, 同时芯层树脂受热, 并排出部分挥发物, 施加压力为全压的1/3 ~ 1/2 。
    (b)保温阶段:使面层树脂在较低反应速度下固化。芯层树脂均匀受热熔化, 树脂层界面间开始相互融合。
    (c)升温阶段:由固化开始温度升至压制时规定的较高温度, 升温速度不宜过快, 否则会使面层固化速度过快, 不能与芯层树脂很好融合而导致成品分层或裂纹。
    (d)恒温阶段:当温度达较高值后保持恒定的阶段, 这一阶段的作用是保证面层树脂充分固化, 芯层树脂均匀塑化, 并保证各层料片间的熔融结合, 在压力作用下使之成为一均匀密实之整体, 进而使成品性能达较佳值。
    (e)冷却阶段:当板坯中面层树脂已充分固化, 并与芯层树脂充分融合后, 即可进行降温冷却, 冷却的方法是在压机的热板中通冷却水, 也可以自然冷却。此阶段应在保持规定的压力下进行, 并控制适当的冷却速度。当板温度下降至适当温度以下时即可卸压脱模。
    滨州电加热导热油加热器








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